Yazar: Gökhan Emre KOMUT

Ege Üniversitesi öğrencilerinden Covid-19 için kullanılan PCR test cihazı geliştirdiler. Geliştirilen cihaz hem yerli hem de düşük maliyetli bir cihaz. “Peltier Soğutucu ile Hassas Sıcaklık Kontrollü Polimeraz Zincir Reaksiyon Cihazı Tasarımı” adlı projenin Covid-19 tanısında sahada kullanılarak hızlı sonuç vermesiyle karantina süresinin azaltılması ve hastalık yayılımının yavaşlatılmasına önemli katkıda bulunacak. Projeyi gerçekleştiren Alişan Aygar ve Elif Ege Diken’i makamında ağırlayan Ege Üniversitesi Rektörü Prof. Dr. Necdet Budak cihazın yerli ve milli olma özelliği taşıdığını belirterek, “Ülkemizin ve dünyanın içinde bulunduğu zorlu pandemi sürecine büyük destek sağlayacak projelerinden dolayı öğrencilerimizi ve danışman hocalarını tebrik ediyor, başarılarının devamını diliyorum. Öğrencilerimizin Ağustos ayında…

Giresun Üniversitesi Şebinkarahisar Teknik Bilimler Meslek Yüksek Okulu öğretim görevlisi Fatih Burçin Gürarslan,şu an kullanılan motorlara göre 1/5 oranında daha küçük ” Hisar Dairesel Motor ” icadında bulundu. 5 senedir üzerinde çalışmalar yaptığı dairesel motor hacim, yakıt ve maliyet konularında tasarruf sağlıyor. Fakat ürettiği motor şu an sadece teorik aşamada bulunmakta. Gürarslan yaptığı açıklama ise şu şekilde: “Öğrencilik yıllarımda makineleri inceledim. Motorların icadından itibaren büyük bir tasarım değişikliğine uğramadığını ve halen ilkel metotlarla devam edildiğini gördüm. Makine ve bilim sanayisi gelişmiş ancak bu eksikliğin bir an önce giderilesi için kolları sıvadım. Yerli motor teşviklerini de dikkate alarak bu konuyu kendime…

NASA, uzay konusundaki ilkelerinde bazı önemli değişikliklerde bulundu. İnsanlı yapılan uzay görevlerinde Ay ve Mars’ı temiz tutabilmek adını ilkelerinde değişikliğe gideceğini belirtti. Nasa yöneticisi Jim Brindestine sosyal medya platformu üzerinden yaptığı duyuruda “Bilimsel keşifleri ve Dünya’nın çevresini korurken Ay ve Mars’ta dinamik insan keşfi ve ticari yenilikler sunacağız,” dedi. Yaptığı duyurudan “temiz tutabilmek” tarz bir çıkarım yapmamızın nedeni ise NASA insanların ortaya çıkarttığı biyolojik atıklar konusunda önlemini önceden almak istediğini belirtmişti. Farklı gezegenlere farkında olmadan biyolojik atıkların kalıntıları taşıyorsak, Dünya dışı farklı yaşam formları ile ilgili aramalarımızı sekteye uğrattığımız anlamına geliyor. Bir diğer açıdan bakarsak NASA, insanlı görevlerde Dünya dışından…

Metalleri ve alaşımlarını ergitip hazırlanan kalıplara dökerek, istenilen şekli vermeye döküm denir. Döküm ile şekil verme avantajları:İçten ve dıştan karmaşık şekilli parçalar üretilebilir ve talaş kaldırma, kaynak vb. İşlemlere oldukça az ihtiyaç duyarlar.İstenen şekiller tek parça olarak elde edilebilir. Seri üretime uygun, kısa zamanda elde edilebilir.Büyük pompa muhafazaları, büyük ring yada valfler benzer biçimde öteki yöntemlerle üretimi zor yada imkansız, ekonomik olmayan büyük şekiller döküm ile üretilebilir.Döküm işlemi, diğer şekil verme yöntemlerine bakılırsa daha ekonomik olabilir. Dökme demirlerin döküm yönteminden başka bir üretim yöntemi ile üretilmesi mümkün değildir.Döküm ile şekil verme dezavantajları:Ergime için yüksek sıcaklık gereksinimi.Dökümhane ilk yatırım maliyeti yüksek.Sürekli çalışma zorunluluğu.Çevre sorunları, iş kazaları oluşma oranı yüksek. Dökümün avantaj ve dezavantajlarından bahsettikten sonra gelelim yöntemlerine. İstenilen duruma, üretim alanına, üretilen…

Sürekli döküm yöntemi; sıvı metalin, dış yüzeyi su ile soğutulan iki ucu açık bir kalıptan geçirilerek, katı hale dönüşmesini sağlayan işlemdir. İşlemin sürekli oluşu veya bir başka ifade ile sıvı metalin kalıba dolduruluşu, katı kabuk oluşumu ve katılaşan metalin kalıptan çekilerek alınışının sürekli oluşu, yönteme sürekli adını kazandırmıştır. Dökülecek metalin ergitilerek döküm sıcaklığına ulaştırmak için ergitme ocaklarından veya fırınlarından yararlanılır. Metal döküm teknolojisinde yararlanılan ergitme ocakları temel olarak iki gruba ayrılır:• Yakıtlı Ocaklar• Elektrikli Ocaklar Sürekli Döküm Avantajları:Düzgün olmayan teşekküller ve bozulmalar önlenmektedir. Verim %100’dür. İngotlara nazaran daha muntazam bir yüzey elde edilmektedir. Segregasyonların azalması sebebiyle, yüksek kalitede malzeme…

Metal kalıbının yüksek hızda döndürülmesiyle oluşan merkezkaç kuvvetin etkisiyle ergimiş metalin kalıbın dış bölgelerine dağıtıldığı yaygın bir döküm yöntemidir. Kalıp ekseni; düşey, yatay veya eğik olabilir. Merkezkaç kuvveti, erimiş metali, yer çekimi kuvvetinin 100 katına yaklaşan basınçlarda kalıpta dağıtmak için hareket eder. Bu uygulanan basınç, kontrollü katılaştırma ve ikincil rafinasyonun mühendislik mekaniği ile birleşimi sayesinde üstün kalitede parçalar üretir.Malzemenin et kalınlığı dökülen sıvı metal miktarına bağlıdır ve istenildiği gibi ayarlanabilir. Kalıp dolmaya başladığında, yoğunluğu fazla olan erimiş metal ergime kalıbının duvarına nüfuz eder. Döküm katılaştıktan sonra, parça kalıptan çıkarılır ve artık kirlilikler işlenerek temizlenir, böylece boşluklar veya gaz cepleri olmadan…

Metal kalıba (Kokil) döküm yöntemi; isminden de anlaşılacağı gibi metal kalıpların, iki veya daha çok parçadan oluşan ve aynı şekilde bir döküm parçasından oldukça sayıda üretmek için onlarca kere kullanılan döküm türüdür. Metal kalıba döküm daha ziyade karmaşık şekilli ebat toleransları dar olan fazlaca sayıda üretilmesi istenen döküm parçaları için kullanılır. Dökülecek metalin, gerektirdiği refrakterliğe sahip olması gereken kalıp malzemesi olarak genellikle özel kalite dökme demir yada çelik kullanılır.Düşük sıcaklıkta eriyen metallerin dökümü için bronz da kullanılabilir. Metal kalıba döküm, yüksek ergime sıcaklığı nedeniyle çelik üretimine uygun değildir. Bu yöntemle genellikle otomobil pistonu, pompa gövdesi ve uçak/roket gibi hava aracı…

Mumdan yapılan model refrakter seramik bir kabukla kaplandıktan sonra ergimiş metal dökülmeden önce eritilerek uzaklaştırılır. “Hassas” kelimesi, mum modelin çevresine refrakter malzemenin kaplanmasını belirten, daha az kullanılan “tamamen kaplanmış” ifadesinin yerine geçmiştir. Yüksek doğruluğa sahip detaylı parçaların dökümü kum kalıba gerek olmaksızın seramik bir kabuk içinde yapılır. Katılaşma sonrası seramik kabuk kırılarak parça elde edilir. Hassas döküm avantajları:Makine ile işleme yolundan imali zor veya bazen imkansız olan kompleks şekilli parçaların kitle üretimi bu yöntemle mümkün olmaktadır.Diğer döküm yöntemleriyle kıyaslayınca daha yüksek boyutsal hassasiyet, daha pürüzsüz yüzey ve ince detay kısımların daha hassas elde edilmesi imkanını verir.Tek parça kalıp kullanıldığından ayırma…

Alçı kalıplara döküm, demir dışı metallerin şekillendirilmesinde kullanılan özel bir döküm yöntemidir. Ana kalıplama malzemesi alçıdır. Kalıplama malzemesi olarak alçı, ilk kez 3000-4000 yıl önce Çinliler tarafından pirinç heykellerin dökümünde kullanılmıştır. Günümüzde alçı kalıplara döküm yönteminin kullanılmasının nedenleri; Boyutsal hassasiyetinin çok iyi olması , Döküm yüzeyinin düzgünlüğü , Kum kalıplara veya astarlanmış metalik kalıplara oranla son derece ince ve kompleks yüzey detaylarının şekillendirebilmesidir. Genel olarak dört alçı kalıplama şekli vardır: Geleneksel Alçı Kalıplar : Alçı kalıp yapımı için, piyasada yalnız su ile karıştırılıp kullanılmaya hazır özel bileşimler satılmaktadır. Küçük işlemler için bu hazır karışımların…

Bu yöntemde kalıp, ısıtılmış bir model etrafına kum ve reçine bağlayıcılı karışımın kaplanmasıyla meydana gelmiştir. Karışım ısıtıldığında reçine ile bağlanan kum tanecikleri kalıbın yarısını meydana getiren oldukça sert bir kabuk oluşturur. Kalıbın her iki yarısı hazırlandıktan sonra, gerekiyorsa maça da yerleştirilip kabuk kalıp tamamlanır.   Kum kalıba döküm işleminde genellikle yaş kum tercih edilir. Yaş kum; SiO2  tanecikleri, kil, su ve gerekli ilavelerin meydana getirdiği bir karışımdır. Buradaki “Yaş” terimi kumun nemli oluşundan kaynaklıdır.   Yaş kum kalıbın avantajları: Büyük fleksibilitesi* Su ve diğer ilavelerin tazelenmesi ile defalarca kullanımı En ucuz kalıplama yöntemi oluşu.   Yaş kum kalıbın dezavantajları :…