Kabuk Kalıba Döküm

Bu yöntemde kalıp, ısıtılmış bir model etrafına kum ve reçine bağlayıcılı karışımın kaplanmasıyla meydana gelmiştir. Karışım ısıtıldığında reçine ile bağlanan kum tanecikleri kalıbın yarısını meydana getiren oldukça sert bir kabuk oluşturur. Kalıbın her iki yarısı hazırlandıktan sonra, gerekiyorsa maça da yerleştirilip kabuk kalıp tamamlanır.

• Kabuk kalıplamada refrakter malzeme; silis kumudur. Fakat daha yüksek sıcaklıklar için zirkon,kromit ve daha nadir olarak olivin kumları da kullanılmaktadır.
• Kabuk kalıplamada bağlayıcı olarak; fenol formaldehit reçineleri kullanılır. Fenol formaldehit reçineler novalak reçine olarakta bilinirler. Novalak reçineler kabuk kalıplamada başlıca sıvı ve katı olmak üzere iki halde bulunurlar. Sıvı reçineler % 60-70 katı reçine (geri kalanı alkol veya aseton) içeren novalak vernikler ve % 75-80 katı reçine (% 4 alkol, geri kalanı su) içeren sulu çözeltilerdir. Katı reçineler toz, granül ve pul şekilde kullanılırlar.
• Kabuk kalıplamada aktivator olarak; en yaygın kullanılan malzeme heksametilentetramindir. Beyaz, kristalize ve suda kolay çözünen bir maddedir.
• Kabuk kalıplamada yağlayıcı olarak; en yaygın kalsium stearattir. Yağlayıcı kabuk kalıp kumunda taneler arası sürtünmeyi azaltarak akışkanlığı artırmak ve kum tanelerinin daha sıkı paketlenmesini sağlamak amacıyla kullanılır.

• Kabuk kalıba döküm avantajları:
  • Boyutsal hassasiyeti geleneksel yaş kum kalıplamaya nazaran çok daha yüksektir.
  • Parçanın son şeklini alması için gerekli işlemler azalmaktadır.
  • Döküm yüzeyleri yaş kum kalıba nazaran düzgündür.

• Kabuk kalıba döküm dezavantajları:
  • Döküm ağırlığı ve boyutları sınırlıdır.
  • Bazı modellerin üretimi pahalıdır.(Metal esaslı modeller)
  • Yolluk ve çıkıcılar tamamen veya kısmen model içerisindedir.

• Kapalı Kalıba Döküm: Genellikle polistiren (PS) köpükten yapılan model yolluk, besleyici, çıkıcı ve maça gibi tüm kalıp boşluklarını içerir. Model, yüzey kalitesini arttırmak için genellikle refrakter bir bileşenle kaplanır. Model çevresi sıkıştırılmış kum ile kalıplanır. Ergimiş metal döküldüğünde köpük buharlaşarak kalıp boşluğunun metal ile dolmasını sağlar.

Kaynak kısmı seri haline gelecek yazıda belirtilecektir.