Esnek ambalaj sektöründe baskılar ve tasarımlar artık sadece birer fotoğraf karesi veya örneklem değil tüketiciyi yanına çekecek pazarlama ve satış stratejisi oldu. Bu tasarımlarda kullanılan canlı renkler, soft görünümler, ince detaylar, tüketiciyi bilimsel ve bilişsel olarak etkileyecek tüm karakterler filmlerin yüzeyine uygulanan kimyasalların doğru, uygun ve kaliteli olarak transferi ile sağlanabiliyor. Örneğin ambalaj yüzeyindeki filme uygulanan mürekkebin ambalajın üretim aşamasından tutun da son tüketicinin rafına, dolabına hatta ve hatta çöp kutusuna girene kadar ambalaj üzerinde kalması, tutunması gerekiyor. Sadece mürekkep değil ambalajı bütün olarak tutan tutkalların, ambalaja karakteristik özellik katan lakların da ambalaj katmanlarında kalması gerekiyor. Kullanılan ambalajın ortam koşullarında da olsa, buzdolabı koşullarında da olsa, soğuk hava deposu koşullarında da olsa mürekkebinin dökülmemesi, ambalajın çizilmemesi, yazıların veya uygulanan dış proses kaynaklı temaların(ink, jet, termal yazı gibi) yok olmaması doğal bir beklentidir. Bu beklentinin karşılanması ise ambalajdaki filmlerin yüzey enerjisinin veya yüzey geriliminin doğru olmasına bağlıdır. Bu gerilim filmin, dolayısı ile bir bütün olarak ambalajın kimyasal ile olan adezyon ilişkisine işaret eder.
Bu yazıda esnek ambalaj sektöründe sıkça başvurulan ve yüzey gerilimini/enerjisini arttıran “Korona” işlemine yakından bakacağız. Özellikle esnek ambalaj sanayisinde çok kullanılan PE,PP,PET,PA,PS,PVC gibi yüzeyleri emici olmamaları ile bilinen polimerik malzemelerin Korona işlemi ile nasıl daha etkin ve yetkin hale geldiklerini anlamış olacağız.
Korona ve Filmlere Etkisi
Esnek ambalaj sanayisinin temel hammaddeleri olan PP,PE,PET gibi malzemeler yüzey enerjileri düşük olan ve sektörde sıkça kullanılan teknik terim olan “yayılma” (wetting) özelliğini düşük yüzey enerjilerine sahip olmamaları sebebi ile sağlayamayan malzemelerdir. Özellikle mürekkep, tutkal, lak gibi bu filmler üzerinde tutunması hayati olan kimyasal malzemelerin filmler ile arasında iyi bir adezyon olmaması, olasılığı oldukça yüksek kalite problemlerine ve risklere davetiye çıkarır. Yüzey enerjisi- Adezyon-Yayılma ilişkisinin temelini oluşturan proses ise Korona prosesidir.
Korona, en basit tanımı ile filmlerde yüzeyin enerjisini arttıran ve filmlerin yüzeylerinde var olan safsızlıkları ortadan kaldıran bir temizleme aracı olarak düşünülebilir. Fiziksel veya kimyasal olarak uygulamaları esnek ambalaj sanayisinde oldukça yaygındır. Elektrik arkının yüzeye uygulanması ile ara bir faz oluşturan ve bu faz katmanı ile adezyonun mükemmel dereceye ulaşmasını sağlayan performans arttırıcı etkisindeki bir işlemdir. (Resim-1) Bu performans en iyi yüzey kontakt açısına etki eder ve açı değerinin ne kadar düşük olduğu yayılmanın(ıslatma) o kadar iyi olduğuna işaret eder. Bir filme mürekkep gibi kimyasalların tutunması için filmin yüzey geriliminin > mürekkebin yüzey gerilimi olması gerekir.(Resim-2)Böyle olduğunda mürekkep damlacık halinde değil film yüzeyinde dağılma eğiliminde olacaktır.
Korona seviyesi(derecesi) dyne ile ölçülür ve sonuçlar cm başına düşen dyne olarak; yani dyne/cm olarak verilir. (Resim-4)Yüzeydeki dyne seviyesi yüzey enerjisini ölçer, yayılma hakkında bilgi sunar fakat adezyon garantisi vermez.
Korona işleminin film yüzeylerinde uygulama derecesi ve hassasiyetinde aranan kural şudur: Gerektiği kadar yüksek; mümkün olduğunca düşük uygulama. Yani aslında ne maksimum ne de minimum; kural çok basit: “optimumu uygular”. Bu kuralın sebebi ise;
· Aşırı korona yüklemesi ile oluşacak polar moleküller nedeniyle nem direnci ve ısıl yapışma kabiliyeti düşebilir.
· Düşük enerji verilmesi adezyon noktasında olumsuz etkilere yol açabilir.
Korona uygulaması bir kalemle kontrol edilebileceği gibi(sınırlı ve dar aralıklı değer kontrolü kontrol) korona kontrol sıvıları ile de ( geniş aralıklı değer kontrolü) kontrol edilebilir(Resim-5).Özellikle baskı prosesi öncesi veya sırasında uygulama filminde korona değerinin kontrol edilmesi yüzeye gereksiz enerji yüklemesini önleyecektir.
Tüm bu yazılardan yola çıkara Korona Uygulamasının avantajlarını birkaç madde ile söylersek:
· Korona uygulaması mürekkep gibi kimyasalların filmlere adezyonunu arttırır ve en iyi ürün kalitesi sağlar
· Maliyet vs. Verim eşleşmesinde uygulanmamasına göre oldukça ucuz neticeler verir
· Hızlı üretim- Az Fire-Yüksek Verim üçgeninde kazanç sağlayıcıdır.
· Çevreci olduğu gibi zararlı etkisi yok denecek kadar azdır.
Sonuç olarak esnek ambalaj sektöründe kullanılan polimerik hammaddeler olan filmler, kimyasalların yüzeylerine daha kuvvetli tutunmaları için yüzey enerjilerinin arttırılmasına; yüzeyde bulunan safsızlıkların yok edilmesine; iyi bir yayılma göstermesi için düşük kontakt açısına ihtiyaç duyar ve bu ihtiyaçların giderilmesi için başvurulması gereken yetkili mecra Korona prosesidir. Bir ambalaj duayeni büyüğümüzün dediği gibi: “Korona iyi bir şeydir, uygulamaktan korkmayın.”, temizliğinizi yapın.
Kaynakça:
Henkel Flexible Academy/laminasyon
adhesives.org
.infinitypv.com
siegwerk.com
