Dökümle İmalat Yöntemi

Döküm yönteminin temel mantığında erimiş metalin, kalıp boşluğunda katılaşacağı kalıba, yerçekimi veya başka bir kuvvetle akıtılması yatar. Döküm yöntemi üç aşamada gerçekleşir:

• Metalin eritilmesi
• Eriyen metalin kalıba dökülmesi
• Doldurulan kalıbın katılaşmaya bırakılması

Şimdi biraz da döküm yönteminin bazı özelliklerinden ve artı yönlerinden bahsedelim. Döküm yöntemiyle üreteceğimiz parçanın geometrisi karmaşık olabilir. Bu yöntem, karmaşık parça geometrileri için oldukça uygun bir yöntemdir. Bunun yanında çok büyük parçaların üretimi genellikle problem çıkarır firmalarda çünkü o büyüklükteki bir parçayı işleyebilecek büyüklükte tezgah ya yoktur ya da çok pahalıdır. Çok büyük parçaların imalatında da yine döküm yöntemi üretici firmaların işini oldukça kolaylaştırmaktadır.

Elbette her üretim yönteminde olduğu gibi döküm yönteminde de önüne geçemediğimiz bazı problemler vardır. Bu problemler döküm yönteminin çeşidine göre değişebiliyor. Örneğin, kum döküm yönteminde boyutsal doğruluğu ve yüksek yüzey kalitesini elde etmek oldukça zordur. Karşımıza çıkabilecek bir diğer problemin kaynağı ise metalin eritilmesidir. Sıcak erimiş metaller çalışanlar açısından ciddi bir tehdittir.

Son olarak dökümle yapılabilen parçalardan bahsetmek istiyorum. Bunu iki ana başlık altında ele alırsak :

Büyük Parçalar –> Otomotiv araçları için motor blokları ve silindir kafaları, ağaç yakma fırınları, makine gövdeleri, vagon tekerlekleri, borular, büyük heykeller vb.

Küçük Parçalar –> Diş kaplamaları, mücevher, küçük heykeller, kızartma tavaları vb.

Tüm bunların yanında demir esaslı ve demir dışı tüm metal türleri dökülebilir.