Andon sistemi, üretim süreçlerindeki anlık bilgi akışını sağlayan ve operatörlerin üretim hattındaki anormal durumları tespit etmek için kullanılan bir görsel yönetim aracıdır. Görüntülü ve sesli sistemlerle donatılmıştır ve üretim hattındaki arızaları hızlı bir şekilde rapor eder. Hadi gelin hep birlikte Andon sisteminin tanımını, nasıl çalıştığını, uygulanmasını ve işletmeler için sağladığı faydaları anlamaya çalışalım.
Andon Sistemini Nedir ve Nasıl Uygulanır?
Andon, Japonca bir kelimedir ve “ışıklı sinyal” anlamına gelmektedir. Montaj hattındaki herhangi bir üretim biriminde oluşan bir arızayı bildiren sesli ve/veya ışıklı bir uyarı sistemidir. Sistemin amacı, sorunun kaynağından onu düzeltecek kişiye bilgi akışını sağlamak ve hızlandırmaktır.
Genellikle üretim hattındaki herhangi bir operatör tetikler. Sistem uyarının nerede oluştuğunu gösterir. Operatör, üretim hattında bir sorun fark ettiğinde, bir düğmeye basarak veya belirli işlemi gerçekleştirerek Andon sistemiyle iletişime geçer. Çözüm bulunana kadar üretim hattındaki tüm işler durur. Bu sırada, üretim hattına bir sinyal gönderir. Bu sinyal görsel bir uyarı ışığı veya dijital bir ekran aracılığıyla diğer işletme personeline iletilir. Böylece üretim hatlarındaki arızaları hızlı ve etkili biçimde belirlemeyi ve çözmeyi sağlar.
Andon’un Renklerinin Anlamı
Kırmızı renk, üretimin durduğu anlamına gelir. Bu olumsuz etkiyi ortadan kaldırmak ve yeniden meydana gelmesini önlemek gerekir. Ekip lideriyle birlikte araştırıp veya sorunu yöneticilere iletip karşı tedbirlerin derhal alınması gerekir. Belirli faaliyetler hemen durdurulur.
Sarı renk, bir sorunun ortaya çıktığını gösterir. Dikkat veya uyarıyı ifade eder. Operatör, sinyale yanıt vererek sorunu çözer veya ürün kalite kontrollerini gerçekleştirir.
Yeşil renk, her şeyin normal olduğunu ve işlemlere devam edilebileceğini gösterir.
Andon Sisteminin Avantajları
1.Hızlı Sorun Tespiti ve Müdahale: Sorunlar hızlı bir şekilde tespit edilmesini ve çözülmesini sağlar. Bu üretim hattında oluşabilecek verimlilik kayıplarını en aza indirir.
2.Kalite Kontrolü: Üretim hattındaki herhangi bir sorunu hızlıca tespit ederek, kalite standartlarının korunması amaçlanır.
3.İş Güvenliği: Üretim hattında meydana gelen tehlikeli veya acil durumlar hızlıca bildirilerek iş kazaları önlenmiş olur.
4.Sürekli İyileştirme: Andon sistemleri, sürekli iyileştirme ve Kaizen yaklaşımları için kritik bir öneme sahiptir. Üretim sürecindeki sorunların hızlı bir şekilde belirlenip çözülmesi, işletmenin sürekli olarak daha verimli ve etkin olmasını sağlar.
5.Atık Azaltma: Anormal durumların hızlıca belirlenmesi ve giderilmesi, atık miktarını azaltır. Hatalı ürünlerin üretimi engellenir. Böylece atıkların oluşumu da azalır.
Andon Sistemi’nin Uygulama Alanları
Andon sisteminin en belirgin örneği Toyoto’daki üretim fabrikalarıdır. Sistemin nasıl uygulandığını özetleyecek olursak:
- Üretim hattından aşağı inen her otomobile, sinyalizasyon sistemi görevi gören bir gösterge ışığı eşlik eder. Bir operatör, araç üzerinde çalıştığında sistem mavi rengi gösterir. Bu da işin henüz yapılmadığı anlamına gelir.
- İş başarıyla tamamlandığında, ışık yeşile döner. Bu da aracın bir sonraki istasyona devam edebileceği anlamına gelir.
- Eğer bir sorun ortaya çıkarsa gösterge kırmızıya döner. Sorun yeterince hızlı çözülmezse bir çözüm bulunana kadar üretim hattı durdurulur.
Andon sistemi web tabanlı şirketlerde de kullanılıyor. Bunun bir örneği de Amazon’daki “Müşteri Hizmetleri” bölümünden geliyor. Bu sayede bu sistemin üretim dışında da kullanılabileceğini kanıtlamış oluyor. Peki bu nasıl oluyor? Müşteri hizmetleri temsilcileri , bir müşteri belirli bir ürünün arızalı olduğunu bildirdiğinde otomatik bir Andon sistemi kullanır. Sorun tekrarlanıyorsa, müşteri hizmetleri temsilcisi “Andon kablosunu çekme” ve arızalı ürünün sevkiyatını düzeltilene kadar durdurma yetkisine sahiptir.
Türkiye ‘de Andon Sistemi
Türkiye’de özellikle otomotiv sektörü, Andon Sistemi’ni etkin bir şekilde kullanarak öncü rol oynamaktadır. TOFAŞ, RENAULT, FORD gibi büyük otomotiv üreticileri ve BEYÇELİK, MATAY, BOSCH gibi önemli otomotiv tedarikçileri, Andon Sistemi’ni üretim süreçlerinde başarıyla kullanmaktadır.
Andon Sistemi kurmaya çalışan ancak başarılı olamayan firmalar da mevcuttur. Bu başarısızlık genellikle şu nedenlerden kaynaklanmaktadır:
- Doğru bir firma seçilmemesi
- Doğru çözümlerin tercih edilmemesi
- İhtiyaçların doğru tanımlanmaması
- Firma kültürünün hazır olmaması
Kaynakça:
- https://www.lucidchart.com/blog/guide-to-andon-in-lean-manufacturing
- http://www.tsc.com.tr/icerik/9/andon-sistemler
- https://www.alfraconsulting.eu/what-is-andon/
- https://tr.wikipedia.org/wiki/Andon
